CN印染廢水是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分復(fù)雜、可生化性差、處理難度大等特點(diǎn)。單獨(dú)采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達(dá)到排放要求。
某印染企業(yè)染色工序的廢水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化堿、純堿、保險(xiǎn)粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。具有有機(jī)污染物濃度高、種類多、可生化性差和水質(zhì)復(fù)雜等水質(zhì)特點(diǎn)。根據(jù)該印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，筆者采用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉淀組合工藝對(duì)該廢水進(jìn)行了處理。在接觸氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池內(nèi)的水解和產(chǎn)酸細(xì)菌改善廢水的可生化性，有利于提高整個(gè)工藝的處理效率，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為難降解印染廢水的處理提供了有益的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
水質(zhì)與分析方法
COD采用重鉻酸鉀法測(cè)定；BOD5采用稀釋與接種法測(cè)定；SS 采用重量法測(cè)定；pH 采用pH 酸度計(jì)測(cè)定；DO 采用便攜式溶解氧測(cè)定儀測(cè)定。
工藝流程
組合工藝流程如圖1 所示。廢水通過(guò)廠區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)收集進(jìn)入格柵池，去除大顆粒雜質(zhì)和其他懸浮物。后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣均化水質(zhì)、均衡水量。之后經(jīng)提升泵提升至兼性池（水解酸化池）中，兼性池中含有大量的兼性細(xì)菌，利用其水解和產(chǎn)酸作用提高廢水的生化性。然后自流入接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)置半軟性填料，為微生物提供生長(zhǎng)附著床。生化池中代謝脫落的細(xì)菌、SS 隨廢水依次流入絮凝反應(yīng)池、膠羽池和沉淀池等進(jìn)行固液分離，沉淀池上部清水經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池濃縮脫水。
廢水處理工藝流程
工藝特點(diǎn)
采用水解酸化（兼性）法—生物接觸氧化法—絮凝沉淀工藝處理印染廢水。在水解階段其可將復(fù)雜的大分子有機(jī)物用胞外酶水解為小分子的溶解性有機(jī)物。酸化階段可將溶解性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、CO2等。兼性生化處理段對(duì)水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，并且可將廢水中的表面活性劑的長(zhǎng)鏈有機(jī)物打斷，為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。概括起來(lái)該工藝有如下特點(diǎn)：
（1）不存在污泥膨脹，由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落與增長(zhǎng)自動(dòng)保持平衡，故正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需回流污泥。
（2）具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷，處理效果穩(wěn)定、操作管理簡(jiǎn)單、剩余污泥產(chǎn)量少。
（3）水解酸化池中懸掛組合填料，提高了污泥泥齡和污泥濃度，有利于對(duì)污染物的去除。
（4）為使污水處理運(yùn)行穩(wěn)定，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大部分設(shè)備采用自動(dòng)控制。
（5）采用該工藝輔以微孔曝氣，氧的利用率較高，運(yùn)行成本降低。
水解酸化池
水解酸化池對(duì)COD的去除效果
水解酸化池對(duì)COD的去除效果如圖 所示。
水解酸化池對(duì)COD的去除效果
生物接觸氧化對(duì)COD的去除效果
BOD和SS 的去除
各處理單元對(duì)廢水BOD的去除效果見(jiàn)表2。
水解酸化階段BOD去除效果不甚理想，僅維持在16.84%~31.15%之間。而在接觸氧化階段，對(duì)BOD的去除效果明顯，去除率的變化范圍為57.66%~68.14%。經(jīng)過(guò)最后的斜管沉淀，出水BOD進(jìn)一步降低（低至9~24 mg/L）。因此經(jīng)過(guò)各處理單元的去除，BOD的去除效果顯著，總?cè)コ蕿?2.86%~94.44%（均值93.69%）。
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